加拿大森林消防泵 灭火水泵 国检证书

镇江市丹徒区正林森林防火器材有限公司，是一家专业从事森林防火装备和器材研发，生产，贸易的公司。
高压扬程水泵指南介绍：
一、流量要求较大(约4～20升/分钟)，压力要求不高(约1～3公斤)，主要用于水循环、水采样、提升等、要求噪音小、寿命长、高自吸吸程等，可选BSP、CSP等系列；
二、流量要求不高(约1～5升/分钟)，但压力较大(约2～11公斤)，主要用于喷雾、增压、洗车等不需要长时间工作在高压力或大负载下，则可以选ASP、HSP等系列；
三、用于茶台抽水、喷雾等，要求体积尽可能小，流量要求小、噪音小的(约0.1～3升/分钟)，可选ASP等系列。
四、高温工作介质(0-100℃)，需要抽水或气体(可能水气混合或空转、干转场合)，看重体积、噪音、连续使用等性能。需要泵长时间空转、干转。管道内既有水，也有气，则需选水气两用泵WKA系列。微型水泵WKA系列特别适合用于有水有气的场合，它是是遇水抽水，遇气抽气。有以上应用时，可以选WKA系列。
五、对流量有较大要求(**过20升/分钟)，但介质中含有少量油分、固体颗粒、残渣等。

高压扬程水泵的特点：
1.自吸能力强；
2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数；
3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关；
4.流量不均匀；
5.转速不宜太快；
6.对液体污染度不很敏感；
7.结构较复杂，易损件较多。
工作原理：
阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

高压扬程水泵的特点：
1.压力**高(11公斤MAX)，流量大(7L/MIN)，吸程高(1米)，低噪音；具备稳定自吸功能，不需先加“引水”，自吸速度较快。
2.过压、过热双自动保护开关，输出压力**出压力时自动停机保护；温度过高时自动保护。两种接口，可分别接软、硬管，配有金属接头，不易损坏。
3.综合自吸泵与化工泵的优点，采用耐腐蚀的多种进口材料合成，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能。泵体与电机分离，工作介质不与电机接触。泵体内无机械部件，不存在机械磨损。
4.运转平稳、可以空转，使用寿命较长。
5.做工精致、体积小、重量轻、性能稳定、安装方便；

高压扬程水泵断轴原因及改进探讨？
断轴失效原因分析：
1.原泵结构
叶轮是按顺序热装在轴上，所有叶轮都用卡环轴向逐级定位。这样不会出现累计加工误差，可以保证每个叶轮与导叶都能够良好对中，同时热装也提高了转子的刚性，使泵工作平稳可靠，是目前很多重要的大机组转子普遍采用的种装配方式。但这种结构对加工精度要求很高，由于合金钢对应力集中的敏感度高，卡环槽处较易产生应力集中和疲劳失效，如遇工况不稳定，频繁起停，操作不当等外在因素，很可能会产生断轴。
2.断轴原因分析
停车解体检查发现，断面发生在*8级的叶轮卡环处，如图2所示，此处位于转子的中心位置，挠度，很*发生断裂，泵轴总长2960mm，叶轮轴径φ105mm，材质为4Cr14Mo，并经调质处理。
通过一系列的分析可知，泵轴断口表现为疲劳失效特征，位于断口位置的卡环槽处过渡圆角过小，形成了很高的局部应力集中，裂纹往往在此处萌生，这是叶轮失效的主要原因。
此处泵轴的疲劳断裂还与运行条件有关。由于泵轴长期接触含有酸、碱、盐的污水，在这样恶劣的腐蚀环境下，金属材料的疲劳强度急剧下降，其表面的腐蚀产物嵌入金属表面，在外加交变应力的作用下，引起腐蚀疲劳断裂。
结构改进及优化：
1.更改叶轮和轴的装配形式
叶轮和轴的装配形式改为滑装，**一咔轮采用轴肩定位，次级叶轮逐级靠死，这样就取消了卡环(槽)，叶轮处的轴全是光轴，这种结构可能会出现累计误差，但这种结构避免了由卡环槽加工质量不好而引起的应力集中。
2.更改叶轮键槽的布置形式
原泵相邻两个叶轮的键槽是180°对称布置，实践证明，这样的布置形式很*在键槽处产生应力集中。更改相邻两个叶轮的键槽互为120°布置，这样轴的受力更加均匀。
3.选择强度更高的材料
原泵的材质为IR3Mo (4Cr14Mo)，该材质为引进德国KSB公司高压锅炉给水泵用材料，该材料的强度等性能参数非常优良，通过多年的使用经验，发现其热处理后很*出现表面裂纹。针对高压除焦水泵运行工况的特点，决定泵轴材料选用1.4313(0Cr13Ni4Mo)，该材料为沈阳鼓风机集团石化泵有限公司近年来引进的**临界机组高压锅炉给水泵所用的轴材料，该材料的各项力学性能指标均优于IR3Mo (4Cr14Mo)，更适合作为高压除焦水泵上传递大扭矩的泵轴使用。
4.优化泵轴的结构.提高加工质量
设计方面，应尽量降低轴危险截面的应力集中系数，改善泵轴的工作应力状态。轴的截面变化处如轴肩、键槽等位置，会产生应力集中，疲劳破坏往往在此发生，因此在轴的结构设计中，应尽可能提高轴的表面质量，如可采用增大轴肩处圆角半径，在键槽底部加圆角及提高轴的表面粗糙度等措施。
5.选择合理的长径比
经验表明，对于H-=1800m系列的n=3000r/min的多级泵，轴的长径比 L/d (L为两径向轴承中心距离(公众号:泵管家)，d为装叶轮处的轴径)应该在20~25,对于要求频繁起动的泵，建议值不小于23。
6.选择合适的转速
对于高压除焦水泵和除鳞泵等这些扬程较高的泵，在汽蚀余量允许的情况下，尽可能选择较高的转速。这样可以减少泵的休积和级数，泵轴的长径比会更小一些，减小泵轴承受的扭矩，使泵的运行更加稳定可靠。
经验表明对于n=5000~6000r/min的多级泵，长径比应在20以下。
改造方案的确定
据此泵的实际情况，考虑到用户检修工期比较短，决定只对泵的转子部分进行改造，所有的定子件利旧这样既保证了交货朔又可以降低改造成本。
由于**叶轮要采取轴肩定位，叶轮轮毅处的水力尺寸需要增加，考虑到吸入面积的减小会影响到泵的必需汽蚀佘量，在保证吸入口面积不变的情况下，上抬叶轮的前盖板入口尺寸。次级叶轮吸入口面积适当减小对泵的性能影响不大，听以次级叶轮之间采用薄轴套定位，并适当增加叶轮处的轴径，这样次级叶轮的毛坏就可以利旧，缩短了加工周期，平衡鼓和末级叶轮之间采用轴套定位。其余的转子零件，比如平衡盘锁紧螺母和推力盘等全部利旧。